用激光切割山西中厚闆是一種很好的方法，這也是當今的趨勢。但是，如果在使用過程中處理不當，則會出現問題。以下是山西鑫福厚用于說明用激光切割山西中厚闆時遇到的常見問題的示例。

1、當激光切割低碳鋼時，工件有毛刺

工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正确，需要進行焦點位置測試，并根據焦點調整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正确并調整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移進行調整;機器運行時間不穩定太長，需要關機并重啟。

2、激光切割不鏽鋼和鋁鋅闆時，工件有毛刺

在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時的毛刺，但不容易加快切削速度，因為闆的速度有時不會磨損闆切割，這在加工鋁鋅闆。此時，應綜合考慮機床的其他因素，例如是否應更換噴嘴，以及導軌的運動是否不穩定。

3、激光未完全切斷

造成這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工闆厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特别注意在L3030激光切割機中切割5 mm。對于上述碳中厚闆，需要更換7.5“焦距激光透鏡。

4、切割低碳鋼時會産生異常火花

這種情況會影響零件切割截面的質量。此時，如果其他參數正常，則應考慮以下情況：應及時更換激光頭噴嘴NOZZEL的損失。在沒有更換新噴嘴的情況下，應增加切削工作氣壓;噴嘴和激光頭之間接頭處的螺紋松動。此時，應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀态，并重新穿線。

5、激光切割過程中穿刺點的選擇從中厚闆穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉。它與切割輪廓的切線一緻，即與輪廓切線的角度為0°。這将導緻在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時間内移動期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時必須注意這種情況。通常，當設計部件對表面切割斷裂沒有粗糙度要求時，可以在不進行人工處理的情況下進行激光切割編程，從而控制軟件自動生成穿刺點;但是，當設計在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時。當被問到時，有必要注意這個問題。通常需要在激光切割過程中手動調節激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。有必要根據需要将激光程序Z初産生的穿刺點移動到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。

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